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【兆恒機械】哪些原因會導致數控加工中心精度變差?

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  • 添加日期:2020年07月23日

一、零件的加工精度差

一般是因為安裝調節(jié)時,各軸中間的走刀動態(tài)性依據誤差沒調好,或因為應用損壞后,數控車床各軸傳動齒輪擁有轉變(如絲杠間隙、牙距誤差轉變,徑向晃動等)。可歷經再次調節(jié)及改動間隙賠償量來處理。當動態(tài)性追蹤誤差過大而警報時,可查驗:交流伺服電機轉速比是不是過高;部位檢驗元器件是不是優(yōu)良;部位意見反饋電纜線連接器是不是觸碰優(yōu)良;相對的模擬量輸入輸出鎖存、增益值電阻器是不是優(yōu)良;相對的伺服電機驅動器設備是不是一切正常。

二、數控車床健身運動時超調造成加工精度不太好

可能是加、減速時間過短,可適度增加速率轉變時間;也可能是伺服電機電機與絲杠中間的聯接松脫或剛度很差,可適度減少部位環(huán)的增益值。

三、兩軸連動時的同心度偏差

1.圓的徑向形變

這類形變可能是機械設備未調節(jié)好導致的。軸的精準定位精度不太好,或者絲杠間隙賠償不善,會造成過象限時造成同心度誤差。

2.斜橢圓形誤差(四十五度方位上的橢圓形)

這時候應最先查驗各軸的部位誤差值。假如誤差過大,可調節(jié)部位環(huán)增益值來清除。隨后查驗轉動控制器或感應同步器的接口板是不是調好,再查驗齒輪傳動副間隙是不是很大,間隙賠償是不是適合。

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